节能低氮工业炉实用新型优选的技术方案

本实用新型优选的技术方案中，将透明基材与透明导电层(即石墨烯薄膜)粘合在一起；在透明导电层上制作电极，可采用直接印刷导电浆料或蒸镀导电材料的方法进行，电极图案根据加热需求设计。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图和实施例对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

实施例1包括4个试验。以下试验中，均采用适用于传统取暖器大小的铝板(尺寸为580mm×410mm)，铝板的一侧可以平铺贴敷两张石墨烯发热膜，检测温度为石墨烯发热膜的中心位置。检测的环境温度为30℃。

试验1

将石墨烯发热膜用环氧树脂胶粘贴到双侧镜面铝板的一侧表面(铝板上的两张膜片分别标记为膜片1和膜片2)，得到本对比例的单层镜面铝板石墨烯发热体，将石墨烯透明发热膜通入额定电压，使其进行额定功率的发热，检测膜片1和膜片2的中心位置的温度。

试验2

将石墨烯发热膜用环氧树脂胶粘贴到一侧为镜面，另一侧为非镜面涂层的铝板的镜面一侧表面(一块铝板上的两张膜片分别标记为膜片1和膜片2，另一块铝板上的两张膜片分别标记为膜片3和膜片4)，并将两层粘贴了石墨烯透明发热膜的铝板间隔3cm相向放置，得到本对比例的双层非镜面铝板石墨烯发热体。将石墨烯透明发热膜通入额定电压，使其进行额定功率的发热，检测膜片1、膜片2、膜片3和膜片4的中心位置的温度。

试验3

将石墨烯发热膜用环氧树脂胶粘贴到双侧镜面铝板的一侧表面(一块铝板上的两张膜片分别标记为膜片1和膜片2，另一块铝板上的两张膜片分别标记为膜片3和膜片4)，并将两层粘贴了石墨烯透明发热膜的镜面铝板间隔3cm相向放置，得到本实施例的双层镜面铝板石墨烯发热体。将石墨烯透明发热膜通入额定电压，使其进行额定功率的发热，检测膜片1、膜片2、膜片3和膜片4的中心位置的温度。

试验4

将石墨烯发热膜用环氧树脂胶粘贴到一侧为镜面，另一侧为非镜面涂层的铝板的涂层一侧表面(一块铝板上的两张膜片分别标记为膜片1和膜片2，另一块铝板上的两张膜片分别标记为膜片3和膜片4)，并将两层粘贴了石墨烯透明发热膜的铝板间隔3cm相向放置，得到本实施例的双层铝板石墨烯发热体。将石墨烯透明发热膜通入额定电压，使其进行额定功率的发热，检测膜片1、膜片2、膜片3和膜片4的中心位置的温度。